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塑料中板(也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板)采用现代化工HDPE和HDPP材料,是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料,相比于纸板结构产品,中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。 相比于注塑产品,中空板具有防震、可灵活设计结构,不需开注塑模具等优势。同时,该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等,生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材,防静电板材表面电阻率可控制在103~1011之间。

塑料中空板制作步骤:

塑料中空板的注射成型生产工艺循环程序如下:

闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却一模内成型熔料冷却固化、开模一闭模。

塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量,由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移,与此同时原料接收机筒外部的加热。

由于原料在机筒内既要受热升温,又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩,再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用,使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。

至螺杆前端的熔料,由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力,随着螺杆推动熔料前移量的增加,则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加,当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时,螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。

螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定, 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后,则停止转动和后退,完成一次预塑化原料程序。

保压、降温定型达到预先设定的时间后,即制品固体成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退,开始螺杆的第二次预塑化,成型模具打开,制品被顶出模腔,完成塑料中空板的注塑全过程。

合模部分完成锁模动作后,注射座被油缸活塞推动前移,直至喷嘴紧靠衬套口;然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移,按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度,把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量,完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上,而且保持着一定的压力,这个过程称为保压、降温定型。

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